无机富锌漆157CN

环氧富锌成员盾750
基料 1736U
固化剂 97043
环氧富锌底漆1736G是一种双组份，含活性金属锌的环氧底漆，锌含量高，符合 ISO 12944-5， 2007 的要求，以及 SSPC Paint 20, 2002 二类二等级要求，可使用 AS M-D520 二类所规定的锌粉。
用 途: 作为通用型长效底漆严重腐蚀环境下的钢材表面，尤其适合在近海环境下使用。
产品特性：降低腐蚀影响并提供优异的保护。良好的机械性能。在循环温度下，良好的柔韧性和对微小裂纹的自我修复提高了抗开裂性能。在施工过程中对不同的环境条件（高温高湿）具有高容忍性，较高的干膜厚度也是如此。符合 NORSOK M-501 六版配套一中 7A 和 7B 的要求。
使用温度: 干燥条件下，使用温度:160℃。
汪云说油漆之物理参数:
颜色/色号: 19840 Dark grey
漆 面:平光
体积固体含量: 65±2 %
理论涂布率: 10.8米 2/升-60 微米
闪 点: 25°C
比 重: 2.3千克/升
表 干: 10 分钟(20℃)
透 干: 1.5 小时（20℃）
固化: 7 天(20℃)
挥发性**化合物 含量(V.O.C): 315克/升
储 存 期：基料 1 年，固化剂 3 年（25℃，储存在密闭的容器中）。
施工说明:
混合比例: （17.3l）
基料 1736U：固化剂 97043=8.5:1.5（体积比）
施工方法:无气喷涂/有气喷涂/刷涂/滚涂（见备注）
稀释剂（稀释比例）:
**20℃：08450（5%/15%/5%/5%）
低于 20℃：08510（5%/10%/5%/5%）
混合使用期：4小时（20℃）
干膜厚度：60微米
湿膜厚度：100微米
油漆之表面处理:
用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至 Sa2.5 级（ISO 8501-1：2007），SSPC-SP 10 或 NACE No.2 的清洁度，表面粗糙度相当于 Rugotest No. 3， BN10a-b，Keane-Tator 比较板，3.0 级（喷砂/喷丸）2-3 级（喷砂）或 ISO比较板，中等粗糙 度（喷砂）。

聚氨厚浆面漆 55610 是一种双组分有光丙烯酸聚氨酯面漆，用脂肪族异固化，具有 良好的保光保色性。本品中含磷酸锌。
用 途: 作为一种符合 VOC 要求的高固体量面漆用来保护腐蚀环境中的钢结构。该漆可作为单一涂层直 接涂于 C2 和 C3 大气环境中金属表面。
使用温度: 干燥条件下使用温度 120℃（见次页备注）。
认 证：当用作*的涂层配套时，被认可为低火焰传播材料，更多细节请网搜：汪云说天下，参考“Declaration of Conformity”。符合 EU Directive 2004/42/EC：子类别 j。
物理参数:
颜色/色号: 白色/10000* 铝色19000
漆 面: 有光
体积固体含量: 67±2%
理论涂布率: 6.7 米 2/升-100 微米
闪 点: 31°C
比 重: 1.4 千克/升
表 干: 3 小时(20℃)
透 干： 8 小时（20℃）
固化: 7 天(20℃)
挥发性**化合物 含量(V.O.C): 337 克/升
储存期：基料 3 年，固化剂 2 年（25℃）。可通过本公司 MTT 调色系统提供其它颜色。
施工说明:
混合比率: (体积) 基料 55619：固化剂 97050=7：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂（见备注）/刷涂
稀 释 剂: 08080/08080 5%/5%
混合使用期: 2 小时(20°C)
喷 孔: 0.43-0.53
喷出压力: 毫米 17.5 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 稀释剂 08080
漆膜厚度: 湿膜:150 微米(见备注) 干膜:100 微米
重涂间隔:见次页备注
表面处理:
新钢材：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷砂至 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007），表面粗糙度达到 Rugotest No.3(喷砂)，小为 AN10b，清洁后立即 施工。重涂前，储存和建造过程中产生的所有损坏的车间底漆和污染物应被彻底清除。
钢材维护：用适当的清洁剂去除油脂等污物，用高压淡水清除掉盐分和其他污物。用动力工具彻 底清除破损区域至 St3 级（小面积）或喷砂处理到至少 Sa2 级， Sa2.5 级。良好的表面处 理将提高本品的性能。也可用水喷射法代替干喷砂来处理附着力好的涂层和钢材，水喷射后完好 涂层的表面应当呈现出粗糙的表面。
对钢材做水喷射处理时，清洁度应达到 Wa2 到 Wa2.5（大 气环境）/小 Wa2.5（浸没）（参照 ISO8501-4:2006）.施工前可允许闪锈等级为 M 级 （大气环境）/M 级， L 级（浸没）（参照 ISO8501-4:2006），磨平边角，扫除残余物，补 涂至完整漆膜厚度。在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干 燥-再喷砂的方法。
施工条件:
施工时表面必须清洁干燥，表面温度必须在以上避免水气凝结。小固化温度是-10℃. 在冰点及冰点以下施工要特别注意表面结冰会影响漆膜的附着力。

环氧厚浆漆 47550 是一种双组份、高固体分的环氧厚浆漆，能形成坚硬的漆膜，具有良好 的润湿性和低温固化性能。
使用温度: 干燥暴露条件为，140℃
用 途: 当要求低 VOC，高膜厚时，可作为自作底漆，表面容忍型涂料体系或者作为重防腐体系的中间漆 或面漆。用于大气环境下作为新建筑物及其维护用的配套的中间漆或底漆。可直接涂在已固化的 硅酸锌表面或喷锌表面。
物理参数:
颜色/色号: 灰色/12430（含云母氧化铁颜料，其它颜色请参考列表）
体积固体含量: 81±2%
理论涂布率:4.1 米 2 /升-200 微米
闪 点: 25°C
比 重:1.8 千克/升
表 干: 1.5 小时（20℃）
指触干： 3 小时（20℃）
固化: 7 天(20℃)
挥发性**化合物含量(V.O.C): 201 克/升
储 存 期：基料 2 年和固化剂 1 年（25℃）。
施工说明:
混合比率: 基料 47559：固化剂 97400=5:1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 /有气喷涂 /刷涂
稀 释 剂: (体积) 08450 /08450 /08450 5% /15% /5%
混合使用期: 1.5 小时 (20°C)
喷孔尺寸: 0.46-0.64 毫米
喷出压力: 25.0 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 工具清洗剂 99610 或稀释剂 08450
漆膜厚度: 干膜:200 微米 湿膜:250 微米
重涂间隔: 根据指标要求
表面处理:
新钢材：本品用作中间漆或面漆时，请参阅预涂了硅酸锌底漆或环氧底漆的相关说明书；用作底 漆时，请参阅相关要求。
涂有硅酸锌底漆或喷金属表面：用合适的清洁剂清除油脂等,用高压淡水清除掉盐分和其他污染 物.必须用高压淡水进行清理掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗。建议喷金属表面应尽 快重涂以避免表面污染。
混凝土：
用乳化剂清洗润滑剂和其他可能的污染物，再用高压淡水冲洗。用喷砂处理掉浮渣 层和松散物质，形成一坚实均一的表面，也可用机械方法处理或酸洗的方法处理。根据相关涂料 要求，用合适的封闭漆封闭表面。
修补与维护：
用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清 理掉所有受损区域至少 St2.0 级（局部修理）或喷砂清理至少 Sa2.0 级， Sa2.5 级。良 好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至少 Wa2.5 级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。施工前可接受的闪锈度 （ 标准）为 M（ISO 8501-4：2006）。磨平边角，扫除灰尘。在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干 燥-再喷砂的方法。

环氧底漆 1530C
基料：1530R
固化剂：9504C
概 述: 环氧底漆1530C 是一种含磷酸锌作为缓蚀颜料的双组份环氧底漆，可固化形成坚硬且防锈的漆膜。
用 途: 可作为集装箱配套中的底漆或中间漆。
使用温度: 仅用于干燥条件下，高达140℃
物理参数:
颜色/色号: yellow/21780
漆 面: 平光
体积固体含量: 55±2%
理论涂布率: 18.3 米 2/升 (干膜厚度 30 微米）
闪 点: 30℃
比 重: 1.44 千克/升
表 干: 约 2 小时(20℃)
指 触 干: 3-4 小时 (20℃)
固化: 7 天（20℃）
挥发性**化合物含量(V.O.C): 389 克/升
施工说明:
混合比率: 基料 1530R：固化剂 9504C=7：1(体积比)
施工方法: 无空气喷涂 /刷涂
稀 释 剂（体积）: 08450/084CE（5%）
混合使用期: 8 小时（20℃）
喷孔尺寸： 0.43-0.53 毫米
喷嘴压力： 17.5 兆帕（无空气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 工具清洗剂 99610
漆膜厚度: 湿膜: 60 微米 干膜: 30 微米;
重涂间隔: 见备注。
安 全:
小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考材料安全说 明并遵守安全法规。
表面处理：
新 钢 材：喷砂达到 Sa2.5 级，必要时可用 08570 稀释 **--150%的环氧富锌漆1536C作为车间底漆来临时保护喷砂的表面。
后喷涂前应通过手工局部喷砂来彻底清理在贮 运和加工过程中受损的车间底漆、污染物以及焊接部位。其它金属和轻合金：彻底清除油脂，扫砂金属表面以除去所有的污染物，以确保涂层间的附着 力。
维修和保养：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污染物,用动力工具清理破 损部位至 St3 级（局部修补）或用喷砂法清理至小 Sa2 级, Sa2.5 级。良好的表面处理会 改善环氧漆 1530C 的性能。磨平边角，清除残余物，补涂至原漆膜厚度。