产品描述
SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC) 无机硅酸锌车间底漆 165 CN 简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆 主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线 — 快干性 — 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊 接(自动焊或手工焊) — 干膜厚达13微米时, 能提供优良的防锈期达9个月(随暴露状况和喷砂 表面粗糙度而定) — 可作为各种油漆系统内的一道底漆 — 适合于浸没在海水里带有阴保护系统的涂层内表面 — 具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至较低程度 — 底漆表面焊渣不易粘附 — 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880) — 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表 1881) 颜色与光泽 灰色、红灰色 - 平光 基本数据(20℃) (1克/厘米 3 =8.25磅/美加仑, 1米 2 /升=40.7英尺 2 /美加仑) 比 重 1.5克/厘米 3 体积固体含量 30% ±2% 挥发性**成分(VOC) 较大428克/公斤(按1999/13/EC,SED标准) 较大645克/升(约5.4磅/加仑) 推荐干膜厚度 13微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度” 理论涂布率 20米2 /升, 13微米干膜厚时 表干时间 底材温度20℃时, 6分钟; 底材温度40℃, 3分钟 覆涂间隔 较小: 3天 较大: 9个月 在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔 贮藏有效期 基料: 至少9个月 (阴凉干燥处) 色浆: 至少12个月 闪 点 基料: 15.5℃, 色浆: 28℃ 推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO标准Sa2.5级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70微米 状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为13微米,相当于在光滑试板上 15微米 — 在光滑试板上较低膜厚不得低于13微米 SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC) 无机硅酸锌车间底漆 165 CN — 底材温度可较高达35℃ — 在自动化涂装线上, 推荐底材温度为30℃ — 底材温度必须至少**露点3℃ — 固化时相对湿度必须达50%以上 二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染 — 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案 — 有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系 统表)而定 — 较理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法: 暴露状态 浸水区 大气区 污染物 去除 去除 焊缝 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Pt2级 (SPSS标准Pt3级) 烧坏区域 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Ss级 (SPSS标准Pt3级) (SPSS标准Pt2级) 损坏腐蚀区 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Ss级 (SPSS标准Pt3级) (SPSS标准Pt2级) 白锈 SPSS标准IDPt2级 SPSS标准IDPt1级 (SCAP*) (SCAP*) * 用金钢砂磨纸清理 注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把 这种区域误认为烧坏区域, 并*特别处理.在变色区域内, 有可能存在完 全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏 区域”进行处理 使用说明 混合体积比 基料 : 色浆 = 55 : 45 — 基料和色浆的混合温度应较好**15℃ — 在加基料剂之前, 应充分地搅拌色浆 — 逐渐地把1/3的基料加于色浆之中 — 彻底搅拌, 直到质地均匀 — 加入剩余基料且连续搅拌, 直到混合物质地均匀 — 混合物用30-60目网筛过滤 — 混合油漆立刻可以使用 — 根据工作程序、钢材表面温度和线速度等情况可能需要添加稀释剂(稀 释剂 90-53) — 施工时应连续不断地搅拌 SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC) 无机硅酸锌车间底漆 165 CN 混合后使用期 24小时 (20℃) 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂90-53 稀释剂体积 0-35%,根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约0.49-0.64毫米(0.019-0.025英寸) 喷出压力 8-12兆帕(约80-120大气压或1140-1700磅/英寸 2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂90-53 稀释剂体积 0-35%,根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1-1.5毫米 喷出压力 0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸 2 ) 工具清洗 推荐稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆
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