表干时间2小时
颜色可调
油漆品牌PPG
光泽度好
价格低价
流平性佳
表干时间 3 小时*
高固含PPG氟碳面漆
漆膜厚度:干膜:40 微米(见备注)。湿膜:约 65 微米。
重涂间隔: 见备注。
表面处理:
施工表面要求清洁干燥，温度**以避免水汽凝结。较低固化温度为-10℃，在冰点及冰点以下施工时必须注意表面结冰将影响漆膜的附着力。施工期间及施工后 16 小时内（20℃）湿度太大/凝露会影响漆膜的良好形成。在狭窄空间施工和干燥期间需大量通风。
加涂油漆: *加涂。
备 注: 使用温度：使用温度过 100℃时可能会发生轻微变色。
漆膜厚度：可根据不同的使用目的和区域改变漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。使用无空气喷涂施工，推荐喷涂一度形成的干膜厚度不过 30-50 微米。
稀释剂：稀释剂的类型和用量视施工条件、施工方法、温度、通风和底材状况而定。一般情况下，建议使用稀释剂 014CN。
喷涂时，可先雾喷一度，2-15 分钟后，再喷涂至完整漆膜厚度，这样可使漆面均匀，效果。
重涂间隔和干燥/固化时间：重涂间隔和干燥/固化时间与日后暴露的环境有关。
任何情况下都要求表面清洁以确保漆层间的附着力，尤其在重涂间隔较长时，先用适当的清洁剂清除一切污物、油脂等，再用高压淡水冲洗掉表面的盐分。为保证表面足够清洁，正式重涂前应先取一小块面积做实验。
注意：固化剂 955CN 很*受潮，应密封桶盖，储存于干燥处。开启固化剂桶时应小心高压。混合漆料中稍微一点水分都会减少混合使用时间并造成漆膜缺陷。
环氧富锌底漆可采用有气喷涂、无气喷涂和刷涂工艺，对于边角不规则部位采用刷涂方法，大面积涂装采用喷涂方法，一般推荐膜厚在70-80微米。
配套的涂料主要是中间漆和面漆，中间漆具有加厚涂层，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防护和装饰的作用。常用的中间漆是环氧云铁中间漆，面漆为氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。
水性环氧富锌底漆的优势
环氧富锌防腐钢管生产
概述:供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强.
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锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前必须去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物；
高温：在高温季节施工时*发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；
环氧富锌底漆组成：
组分一由高性能水性环氧树脂、高纯度细、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
— 优良的流平性和湿润性
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