在我们佐敦油漆的工作和生活中，很多物件经过长期的使用都不可避免有或多或少的被氧化、被腐蚀的现象。为了延长物件的使用寿命，我们往往会给它添加一层防腐涂料，以此来减少各种因素造成的腐蚀。目前，从佐敦成膜物质来分，佐敦防腐涂料主要有佐敦环氧树脂防腐涂料、佐敦醇酸树脂防腐涂料、佐敦聚氨酯树脂防腐涂料等。
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佐敦醇酸树脂涂料在防腐涂料中占有重要地位。佐敦醇酸树脂是涂料用合成树脂中用量、用途广的品种之一。传统的溶剂型醇酸树脂涂料具有附着力好、光泽和丰满度好以及单组份便于使用等特点，但其耐化学品性较差、耐候性不佳、硬度低，且含有大量溶剂，对环境和人体健康造成很大危害；而水性醇酸树脂存在干燥速度慢，耐水、耐碱性差等问题，并且水性醇酸树脂做成的涂料易水解，导致稳定性也不令人满意。
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佐敦环氧树脂防腐涂料是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。佐敦环氧树脂中含有羟基和醚键等性基团，使得佐敦树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐**溶剂的性能。另外，环氧树脂具有优良的防腐性、耐水性，热稳定性，电绝缘性优良，贮存稳定，附着力强。环氧树脂防腐涂料广泛适用于海上、海岸，工业区等严重腐蚀环境中物件的涂装。但是该涂料经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜。一般根据所用佐敦固化剂、佐敦改性树脂及应用形态的不同分为环氧脂防腐涂料、胺固化环氧防腐涂料、佐敦树脂改性环氧防腐涂料、新型环氧防腐涂料和其他改性环氧防腐涂料。乙烯基玻璃鳞片重防腐涂料就是由乙烯基树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。
佐敦聚氨酯防腐涂料是较常见的一类，可以分为佐敦双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。佐敦双组分聚氨酯涂料一般是由异预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料一般具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，非常有发展前途。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜*产生弊病。
在选用佐敦防腐涂料进行防腐施工时，要分析好腐蚀工况的腐蚀原因，知道选用的防腐涂料有哪些防腐作用。这是在防腐工程中必须要了解的内容，只有这样才能做好防腐工程涂刷使用。防腐涂料作为涂料工业的一部分,它不仅是现代化建设的保证,更是在人类社会发展进程中的重要组成部分。为适应当前经济和环境发展的需求，防腐涂料必须向着高效、环保、低毒、安全以及合理的方向发展，高耐久性、无污染、低成本和使用方便是目前防腐涂料发展的主旋律。
详细介绍
佐敦金百士净味内墙漆是 一款为施工人员打造的高性能内墙漆。
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商品参数：
容量：5L、15L
套装规格：5L面漆×2桶+5L底漆×1桶
施工方式：常规喷涂、滚涂、刷涂
颜色：可调色(144种颜色）
产品用途：适用于石音、混凝土、石音板、中纤板、胶合板等室内空间的表面
注意：涂刷面积:10-12平方米升/遍(施工方法不同、用漆量会有差异)
兑水稀释量：一般情况下无须稀释,若有需要,建议多可加5%清水稀释
7、针孔
也称为凹坑 ，即出现在漆膜上的密集小孔 。
（１）成因①喷涂用的压缩空气中含有水分 ，或油漆中使用了错误种类或数量的稀释剂 。
②过分厚的湿涂层 ，或用吹风机强制干燥 ，或喷涂车间温度过高或过低 。
（２）修正方法①提供气源的空气压缩机的排放阀门应该每天开启 ，使聚集的水分流出 。
②避免过度厚涂 ，中等膜厚确保正确的溶剂挥发 。不要吹干湿漆表面 ，这样可能会引起表面结皮或膜中溶剂滞留。
③严格遵循烘干规则 。选用正确的稀释剂 ，按照建议的比例稀释 。
④使用正确的喷并进行压力调整 ，确保雾化效果良好 。
⑤如果针孔发生 ，打磨至平整后重新喷漆 。
8、粉化
油漆中的颜料颗粒不再受到粘合剂的作用 ，漆膜表面呈现粉状 、钝化 、褪色并失去光泽 。
（１）成因①由于漆膜长时间暴露在强烈阳光等各种气候条件下 ，油漆中的颜料颗粒老化或松动 ，从而导致油漆表面逐渐呈粉状剥落。
②使用了错误的稀释剂 ，使面漆层的耐久性受到损害 。
③油漆未混合均匀 。
4、羽状边开裂
漆膜在羽状边周围开裂 ，在喷涂面漆后的很短时间内就会显现出来 。
（１）成因①过量稀释或使用了劣质稀释剂 。
②在打磨斜边时使用了过粗的砂纸 ，且喷漆前没有适当的处理 ，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹侵蚀漆膜 。
③在内涂层上喷涂的面漆太厚或太湿 ，油漆中的溶剂没有足够的时间向外挥发 。
④旧漆膜或以前修补的缺陷显现出来 ，或使用了过多的原子灰 。
（２）修正方法①正确打磨羽状边 ，光滑平稳地过渡 ，避免任何尖锐的边角和层次 。
②根据车间的具体情况 ，按照要求使用稀释剂并采用正确的稀释比例 。
③不要用风吹干喷涂后的漆膜 ，因为这样只能达到表面干燥 。
④出现开裂时 ，应打磨漆膜表面后重新喷涂 。
5、斑纹
也称为银粉起花 ，这是银粉及珍珠底漆常出现的一种问题 。漆膜表现出像被敲打过的痕迹 ，一些深色的小圈围绕浅色银粉或颜色深浅不一。如果是在底色漆中 ，这种现象往往是在喷涂了清漆后才会被发现 。
（１）成因①银粉漆是由各种不同的颜料和组合而成 ，在过厚或潮湿的漆层面上喷涂银粉漆 ，将会使银粉漆中的银粉无法流平，从而形成斑纹 。
②当温度过低而喷涂银粉漆时 ，银粉将较长时间处于潮湿或液体状态 ，而使银粉积聚成堆 。
③当喷涂银粉漆时 ，如果所用的空气压力较低 ，或喷与表面板的距离较近 ，则漆面到达工作面时 ，其中的溶剂挥发太少将导致形成潮湿的油漆膜，*导致斑纹现象 。
④使用了蒸发速度很慢的稀释剂 ，或稀释剂用量过多 。
（２）修正方法①按照要求稀释银粉漆 ，掌握正确的喷涂技巧 ，例如喷与喷涂表面的距离和喷的移动速度等 。
②不要过分厚涂湿漆 。有必要时 ，适当提高喷漆车间的温度 ，并适当延长漆膜间静置时间 。
③如果斑纹已经产生 ，建议使用正确的稀释比例和施工技巧重新喷涂 。如果斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，需要将漆膜剥落后重新喷涂 。
6、漆面下陷
修补的区域下陷 ，面漆表面形成"湖泊"形状的外观 。
（１）成因①在喷涂多层油漆时 ，**层漆面干燥得不够彻底 。
②原子灰下陷 ，但喷涂低光泽的中涂底漆时不容易被发现 ，而喷涂高光泽的面漆时 ，漆面下陷的现象就出现了。
③短时间内喷涂了多层湿油漆 ，中涂底漆和面漆的层间静止时间不够长 。
（２）修正方法①所有的原子灰层都应该干燥 ，特别是天气不好或气温低的时候 。
②不要厚涂中涂底漆和面漆的湿漆膜 ，应按照要求控制层间静置时间 。
③不要用吹风的方式干燥湿漆膜表面 ，因为这样可能导致只有表面干燥 ，而漆膜内部的溶剂未能挥发。
④当漆膜下陷现象发生时 ，打磨至光滑表面然后重新喷涂 。
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