油漆1530C
原创 老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月25日
环氧底漆 1530C
基料：1530R
固化剂：9504C
概 述: 环氧底漆1530C 是一种含磷酸锌作为缓蚀颜料的双组份环氧底漆，可固化形成坚硬且防锈的漆膜。
用 途: 可作为集装箱配套中的底漆或中间漆。
使用温度: 仅用于干燥条件下，高达140℃
物理参数:
颜色/色号: yellow/21780
漆 面: 平光
体积固体含量: 55±2%
理论涂布率: 18.3 米 2/升 (干膜厚度 30 微米）
闪 点: 30℃
比 重: 1.44 千克/升
表 干: 约 2 小时(20℃)
指 触 干: 3-4 小时 (20℃)
固化: 7 天（20℃）
挥发性**化合物含量(V.O.C): 389 克/升
施工说明:
混合比率: 基料 1530R：固化剂 9504C=7：1(体积比)
施工方法: 无空气喷涂 /刷涂
稀 释 剂（体积）: 08450/084CE（5%）
混合使用期: 8 小时（20℃）
喷孔尺寸： 0.43-0.53 毫米
喷嘴压力： 17.5 兆帕（无空气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 工具清洗剂 99610
漆膜厚度: 湿膜: 60 微米 干膜: 30 微米;
重涂间隔: 见备注。
安 全:
小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考材料安全说 明并遵守安全法规。
表面处理：
新 钢 材：喷砂达到 Sa2.5 级，必要时可用 08570 稀释 **--150%的环氧富锌漆1536C作为车间底漆来临时保护喷砂的表面。
后喷涂前应通过手工局部喷砂来彻底清理在贮 运和加工过程中受损的车间底漆、污染物以及焊接部位。其它金属和轻合金：彻底清除油脂，扫砂金属表面以除去所有的污染物，以确保涂层间的附着 力。
维修和保养：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污染物,用动力工具清理破 损部位至 St3 级（局部修补）或用喷砂法清理至小 Sa2 级, Sa2.5 级。良好的表面处理会 改善环氧漆 1530C 的性能。磨平边角，清除残余物，补涂至原漆膜厚度。
对严重点蚀的表面，大量残留的盐分需使用高压淡水喷射或湿喷砂的方法除去。
施工条件：
仅在 10℃以上、能够正常施工的条件下或在工厂车间内使用本品。如果涂层施工后内需暴 露在低于 10℃的外部环境中，涂层必须进行至少 15 分钟 65℃--75℃的强制干燥。油漆本身的温度应在 15℃或以上以确保良好的施工效果。
在狭窄空间施工和干燥期间，应提供 大量通风。仅可在干燥、清洁且温度**的表面施工，以免凝露。
预涂涂层:富锌漆 1536C，或根据规格书要求。
加涂涂层:环氧厚浆漆 4520C，丙烯酸厚浆漆 46370 或按规格书要求加涂。
备 注:
颁发证书时，本品的编号为 1530。耐候性/使用温度：本品在户外露天使用时，表面有粉化倾向。在高温条件下，受化学作用和机 械作用，影响更为明显。漆膜厚度：可根据使用目的和使用范围，施工其它漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释剂 用量、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为 30-75 微米。也可参考相关的施工指导。
稀释：如果要求低温快干，可用稀释剂 08570 替代 08450，但要预防干喷。重涂：
当漆膜在 40℃--50℃强迫干燥时，重涂面漆可在 7—8 分钟后进行。当涂层处在被污染的环境中，重涂前应用（高压）淡水彻底清洁表面，并待其干燥。如果重涂丙烯酸、氯化橡胶或乙烯基面漆过了重涂间隔时，施工这些面漆前应薄薄地雾 喷一道 1530C；如果环氧面漆过了重涂间隔，应先拉毛涂层表面以确保层间附着力。
注 意: 本品仅适用于用途。
油漆47550
原创 油漆 佐敦汪云说天下 昨天
环氧厚浆漆47550
基 料:47559
固化剂:97400
概 述: 油漆47550是一种双组份、高固体分的环氧厚浆漆，能形成坚硬的漆膜，具有良好的润湿性和低温固化性能。
用 途: 用于大气环境下作为新建筑物及其维护用的配套的中间漆或底漆；
可直接涂在已固化的硅酸锌表面或喷锌表面以尽可能减少起泡。
使用温度：峰值干燥暴露条件下：140℃
物理参数:
颜色/色号: 灰色/12430（含云母氧化铁颜料）
体积固体含量: 81±1%
理论涂布率: 4.1平米/升（以200微米厚度干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 1.8公斤/升
表 干： 1.5小时（20℃）
指 触 干: 3小时（20℃）
固化: 7天（20℃）
含量(V.O.C): 挥发性**化合物 200克/升
施工说明:
混合比率: 基料47559：固化剂97400=5:1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 有气喷涂 刷涂
稀 释 剂: 08450，5% 08450，5% 08450，5%
混合使用期: 1.5小时（20℃）
喷 孔: 0.46毫米-0.64毫米
喷出压力: 25兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
工具清洗: 工具清洁剂99610或稀释剂08450
漆膜厚度: 干膜：200微米
湿膜：250微米
重涂间隔: 根据指标要求。
表面处理:
新钢材：本品用作中间漆或面漆时，请参阅预涂了硅酸锌底漆或环氧底漆的相关说明书；用作底漆时，请参阅相关要求。
涂有硅酸锌底漆或喷金属表面：用合适的清洁剂清除油脂等,用高压淡水清除掉盐分和其他污染物.
必须用高压淡水进行清理掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗。建议喷金属表面应尽快重涂以避免表面污染。
混凝土：用乳化剂清洗润滑剂和其他可能的污染物，再用高压淡水冲洗。用喷砂处理掉浮渣层和松散物质，形成一坚实均一的表面，也可用机械方法处理或酸洗的方法处理。根据相关涂料要求，用合适的封闭漆封闭表面。
修补与维护：用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清理
掉所有受损区域至少St2.0级（局部修理）或喷砂清理至少Sa2.0级，Sa2.5级。良好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至少Wa2.5级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。施工前可接受的的闪锈度（标准）为M（ISO 8501-4：2006） 。磨平边角，扫除灰尘。
在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。
施工条件：
应在干燥清洁的表面施工，温度要**以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进行的-5℃以上温度条件下使用本品。
油漆本身的温度应在15℃以上，但低于30℃以确保正确的施工性能，18℃-22℃间可获得施工性能。在温暖气候的地方，油漆应当存放在阴凉的地方，油漆低于30℃下保存。在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。
预涂油漆： 无，或按规定预涂。
加涂油漆： 无，或按规定预涂。
备注:
耐候性/使用温度:
作为环氧涂料，本品在室外暴露*粉化。温度升高时，更易对机械损伤和化学作用敏感。
厚度/稀释：
根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率，干燥时间和重涂间隔。 干膜厚度正常范围为125-200微米。应避免过厚的膜厚。
重涂间隔：
大重涂间隔应参考涂层配套在使用期间表面所经受的定期浸泡、严重凝露及温度骤变、化学品影响或磨损等实际情况，其它情况下对于环氧产品没有大重涂间隔。如果过了的重涂间隔，都需要拉毛表面以确保良好的层间附着力。
油漆17340
原创 Jotun汪雲 佐敦汪云说天下 1月17日
环氧富锌底漆 17340 是一种双组份富锌环氧漆。可固化形成坚韧而耐腐蚀的漆膜。
用 途: 作为“符合 VOC 要求”产品，用于中等至严重腐蚀性环境下的钢材表面。也可用于涂有含锌车间 底漆的钢材表面。涂覆前，钢材表面的受损区域，焊缝等必须先用动力工具进行清理。用于集装 箱的现场施工。本品锌含量符合 SSPC-Paint 20，type 2，level 3 的规定。
使用温度: 干燥条件下，可高使用温度：160°C。
认 证: 符合 EU Directive 2004/42/EC，j 子类别（见下页“备注”）。
物理参数:
颜色/色号: 红灰色/19830
漆 面: 半平光
体积固体含量: 66±2%
理论涂布率: 13.2 米 2/升-50 微米
闪 点:24°C
比 重: 2.3 千克/升
表 干: 约 2 小时(20℃)
指触干： 3 小时（20℃）
固化: 7 天(20℃)
挥发性**化合物 含量(V.O.C): 323 克/升（采用 EPA Fed 的方法 24）
施工说明:
混合比率: 基料 17349：固化剂 97040=4：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂/空气喷涂/刷涂
稀 释 剂: (体积) 08450/08450/08450 5%/15%/5%
混合使用期: 2 小时(20°C)
喷 孔: 0.43-0.53 毫米
喷出压力: 17.5 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 工具清洗剂 99610
漆膜厚度: 干膜:50 微米(见备注) 湿膜:75 微米
重涂间隔: 根据指标要求
表面处理:
新钢材：用适当的清洁剂彻底去除油和脂等。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。喷砂至 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007）。作为临时保护，如果需要，可使用合适的锌粉车间底漆。施工前，所有在存储和装配过程受损的车间底漆和污染物必须清除，可用本品进行修补和补涂。
修补：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。使用干 喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质。小面积的清理可用动力工具进行。
施工条件:
只能在施工和固化得以正常进行的-10°C 以上温度条件下使用本品。在冰点和冰点以下时，留意 表面是否有结冰，以免影响油漆的附着力。油漆本身温度必须保持 15°C 及其以上以确保合适的 施工质量。在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
加涂油漆: 根据要求加涂。
备 注:
注意：如用作高温绝热设备的防锈保护涂层时，必须注意在降温过程只中不得有水气渗透入，以 免温度再次升高时产生“湿腐蚀”。VOC - EU Directive 2004/42/EC：
其它色号产品的 VOC，请参考 MSDS 。
搅拌：和固化剂混合前应充分搅拌基料以防止基料沉积。混合后也要一致保持搅拌，以**油漆 混合均匀。当油漆稀释量很高，或者施工时停滞了较长时间，油漆中的锌粉沉降会非常厉害更应 注意充分搅拌。
施工：为保证层间附着力，特别是重涂间隔较长时，表面必须清洁。认可脏物、油脂及外来 物都应用合适的清洁剂清除，然后用高压淡水冲洗。此外，可能需要用硬刷来刷掉白锈。如果 过重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。漆膜厚度：可根据不同的使用目的和部位调整漆膜厚度，这将改变涂层涂布率、干燥时间和重涂 间隔。大多数情况下干膜范围 50-75 微米。（干膜厚度范围未考虑 ISO 19840 所列出的粗燥表 面的校正因子）。
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。务必要清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在 污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说 明》 并遵守有关规定的安全法规。
注 意: 本品仅适用于用途。
1536C环氧富锌漆
原创 老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月26日
环氧富锌漆 1536C
基 料：1536T/P
固 化剂：95740
概 述: 老 人 牌 环 氧 富 锌 漆 1536C 是 一 种 双 组 份 聚 酰 胺 固 化 富 锌 环 氧 底 漆 。 可 形 成 坚 硬 、 耐 磨 且 耐 候 的 漆 膜 。 本 品 对 局 部 破 损 区 域 提 供 阴 保 护 。
用 途: 作 为 环 氧 富 锌 底 漆 用 于 工 业 防 护 。
使 用温度: 在 干 燥 条 件 下 峰值耐 温 ：160℃ ， 但 可 根 据 加 涂 涂 料 的 要 求 做 相 应 调 整 。
认 证: 劳 氏 船 级 社 认 可 的 可 焊 接 底 漆 。
物 理参数:
颜 色/色 号: 红 灰 色19830 /19840(37987)
漆 面: 半 平 光
体 积 固 体 含 量: 50±2%
理 论 涂 布 率: 10.0 米 2/升 (干 膜 厚 度 50 微 米 ）
闪 点: 30℃
比 重: 2.3 千 克/升
表 干: 30 分 钟(20℃)
指 触 干: 约 2 小 时 (20℃)
完 全 固 化: 7 天 （20℃ ）
挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量(V.O.C): 455 克/升
施 工说明 :
混 合 比 率: 基 料 1536T/P： 固 化 剂 95740=4：1（ 体 积 比 ）
施 工 方 法: 无 空 气 喷 涂 /空 气 喷 涂 /刷 涂
稀 释 剂 （ 体 积 ）: 08450（30%）/08450（50%）/08450（5%）
喷 孔 尺 寸 ： 0.43-0.53 毫 米
喷 嘴 压 力 ： 15.0 兆 帕 （ 无 空 气 喷 涂 数 据 仅 供 参 考 ， 实 用 时 可 以 调 整 。 ）
工 具 清 洗: 老 人 牌 工 具 清 洗 剂 99610
漆 膜 厚 度: 湿 膜: 100 微 米 干 膜: 50 微 米
重 涂 间 隔: （ 见 备 注 ） 根 据 施 工 指 导 。
安 全:
小 心 使 用 本 品 。 使 用 前 和 使 用 时 ， 请 注 意 包 装 标 签 上 的 注 意 事 项 。 此 外 ， 还 应 该 遵 守 当地的安 全 法 规 。
表 面 处 理 :
维 护：用 适 当 的 清 洁 剂 去 除 油、 脂 等 污 物 。 用 高 压 淡 水 清 洗 盐 迹 和 其 它 污 物 。 喷 砂 至 Sa2.5 级 （ISO 8501-1:2007） ， 表 面 粗 糙 度 相 当 于 Rugotest No. 3，BN9a。
施 工 条 件 : 仅 在 施 工 和 固 化 得 以 正 常 进 行 的 10℃ 以 上 的 温 度 条 件 下 使 用 。 油 漆 本 身 的 温 度 应 高 于 15℃ 。 施
工 表 面 必 须 完 全 清 洁 和 干 燥 ， 且 温 度 必 须 高 于 露 点 以 避 免 凝 露 。 在 狭 窄 的 空 间 施 工 和 干 燥 期 间 ， 应 提 供 大 量 通 风 。
加 涂 油 漆 ： 按 规 定 加 涂 。
备 注: 注 意：如 果 用 于 高 温 绝 缘 设 备的 防 腐 蚀 ， 要 特 别 注 意 在 停 机 期 间 不 能 有 水 汽 渗 透 ， 以 免 温 度 升 高 时 发 生 “ 湿 腐 蚀 ” 。
漆 膜厚度：
根 据 使 用 目 的 和 区 域 可 以 调 整 漆 膜 厚 度 ， 这 将 改 变 涂 布 率 、 稀 释 剂 用 量 、 干 燥 时 间 和 重 涂 间 隔 。 干 膜 厚 度 正 常 范 围 为 15-50 微 米 。 （ 干 膜 厚 度 范 围 未 考 虑 如 ISO 19840 中 列 出 的 粗 糙 表 面 的 校 正 因 子 。 ）
搅 拌：
在 基 料 和 固 化 剂 混 合 之前,为 了 重 新 分 散 在 存 储 时 造 成 的 沉 淀 物 ， 先 要 彻 底 的 搅 拌 均 匀 基
料 。 在 混 合 后 ， 仍 旧 要 不 断 的 搅 拌 以 保 证 油 漆 为 均 匀 的 混 合 物 。 当 加 入 大 量 的 稀 释 剂 和 施 工 期 间 有 较 长 中 断 ， 由 于 有 可 能 造 成 锌 粉 沉 淀 ， 这 时 连 续 的 搅 拌 尤 为 重 要 。
重 涂：
重 涂 间 隔 与 以 后 暴 露 的环 境 有 关 ： 参 阅 本 品 《 施 工 指 导 》 。 在 污 染 环 境 中 暴 露 后 的 表 面, 重 涂 前 须 用 （ 高 压 ） 淡 水 彻 底 清 洗 干 净 ， 任 其 自 干 。
备注：若 过 大 重 涂 间 隔 ， 应 将 底 漆 表 面 打 磨 粗 糙 ， 以 确 保 漆 膜 间 的 附 着 力 。 为 了 确 保 漆 膜 间 的 附
着 力 ， 表 面 必 须 完 全 干 净 ， 特 别 是 在 较 长 重 涂 间 隔 时 。 必 须 用 适 当 的 洗 涤 剂 除 去 灰 尘 、 油 、 脂 和 其 它 外 来 物 质 ， 并 用 （ 高 压 ） 淡 水 冲 洗 。 另 外 ， 必 要 时 用 硬 刷 扫 除 锌 腐 蚀 性 产 物 （ 白 锈 ） 。
注 意: 本品34KG仅适用于用途。
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