的PPG环氧煤沥青漆 庞贝捷油漆 欢迎来电了解

工具清洗 稀释剂 90-53
环氧富锌防腐钢管是性价比较高的一种防腐方式，工程实测标明，用环氧富锌防腐钢管外加阴维护。石油、燃气管道运用二十年根本没有发生腐蚀现象。环氧富锌防腐钢管防腐是按几层来说的！比方三油两布就是5层，其商场大约价格是一层4-8元/平米。（其价格是不太精确的，依据厂家的价格为准）

高固含PPG氟碳面漆
漆膜厚度:干膜:40 微米(见备注)。湿膜:约 65 微米。
重涂间隔: 见备注。
表面处理:
施工表面要求清洁干燥，温度**以避免水汽凝结。较低固化温度为-10℃，在冰点及冰点以下施工时必须注意表面结冰将影响漆膜的附着力。施工期间及施工后 16 小时内（20℃）湿度太大/凝露会影响漆膜的良好形成。在狭窄空间施工和干燥期间需大量通风。
加涂油漆: *加涂。
备 注: 使用温度：使用温度过 100℃时可能会发生轻微变色。
漆膜厚度：可根据不同的使用目的和区域改变漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。使用无空气喷涂施工，推荐喷涂一度形成的干膜厚度不过 30-50 微米。
稀释剂：稀释剂的类型和用量视施工条件、施工方法、温度、通风和底材状况而定。一般情况下，建议使用稀释剂 014CN。
喷涂时，可先雾喷一度，2-15 分钟后，再喷涂至完整漆膜厚度，这样可使漆面均匀，效果。
重涂间隔和干燥/固化时间：重涂间隔和干燥/固化时间与日后暴露的环境有关。
任何情况下都要求表面清洁以确保漆层间的附着力，尤其在重涂间隔较长时，先用适当的清洁剂清除一切污物、油脂等，再用高压淡水冲洗掉表面的盐分。为保证表面足够清洁，正式重涂前应先取一小块面积做实验。
注意：固化剂 955CN 很*受潮，应密封桶盖，储存于干燥处。开启固化剂桶时应小心高压。混合漆料中稍微一点水分都会减少混合使用时间并造成漆膜缺陷。

环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度过80%时，应立即涂底漆）。

特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生的皂化反应。
环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作
涂料在使用之前必须做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有优异的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
环氧富锌底漆涂装之前必须进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。