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表面处理: 

新钢材：用适当的清洁剂彻底清除油脂，用高压淡水去除盐分和其他污染物。喷砂至Sa2.5级 (ISO 8501-1:2007)，表面粗糙度相当于Rugotest  No. 3, N9a到N10，好BN9a到BN10， Keane-Tator比较板2.0（喷砂/喷丸），或ISO比较板细中等粗糙度（喷砂）。清洁之后立即施工。在后施工之前，应被彻底清除储存和建造过程中产生的所有损坏的车间底漆和污染物。用本品修补和补涂。 

钢材，维护：

用适当的清洁剂去除油、脂等。用(高压)淡水清洗去除盐份和其它污染物。用动力 工具彻底清理破损区域至 St3级（局部区域）或经喷砂处理至小 Sa2级，好达到 Sa2.5 级。

良好表面处理有利于提高漆膜性能。作为干燥清洁的替代方法， 也可用水喷射方法喷射至 Wa2-Wa2.5级（大气曝露）/少Wa2.5（浸泡）（ISO 8501-4:2006）。施工前大的闪锈度 为 M（大气曝露），好的 L（浸泡）（ISO 8501-4:2006）。磨平边角，扫除残余物，补涂至完 整漆膜厚度。

在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高 压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。 

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施工条件: 仅在-10℃以上施工和固化能够正常进行条件下使用本品。施工表面必须清洁干燥，施工表面温 度至少**露点 3℃以避免凝露，在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。 

先涂油漆: 无，或按规定先涂。当本品稀释率为25-30%，在完整施工本品之前它可用作喷砂底漆。 

加涂油漆: 根据指标要求。 

 备    注: 

耐候性/使用温度: 本品也具有环氧涂料的特性，即暴露于室外易粉化以及温度升高，越易受到机 械损坏和化学暴露的影响。 

预反应时间：为了促成更好的施工性能，低于 15℃时，施工之前彻底混合主剂和固化剂并让其 预反应一段时间。低于 15℃时，对于无气喷涂油漆的粘度会太高。应尽量避免油漆温度过 30℃。(相关信息见施工指导。) 

漆膜厚度:如果使用双组份喷涂设备需参考施工指导。根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度， 这将改变涂布率，影响干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为 100-200微米。 

重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关：如果大重涂间隔已出，需拉毛表面以确保附着 力。在污染环境暴露后的表面，重涂前应用高压淡水彻底清洗干净，任其自干。