油漆15500
原创 Jotun汪雲 佐敦汪云说天下 1月16日
油漆15500 是一种双组份胺加成固化的酚醛环氧涂料，具有耐多种化学品（《货物保 护指南》中列及的）的优良性能。
用 途: 作为货舱、储油罐及管道车辆的内衬漆。
使用温度: 在干燥条件下，耐温：160℃，在水中（无温差）：50℃。在其它液体中的使用温度，参见《货物保护指南》。
认 证: 符合由美国 FDA 的“联邦条例” 175.300 条款 21 章有关液体和干食物运输的规定。具体细节请咨询：汪云说天下。
物理参数:
颜色/色号: 浅灰色/11150（其它颜色请参考列表）
漆 面: 平光
体积固体含量: 68±2﹪
理论涂布率: 6.8 米 2/升 (以 100 微米干膜计)
闪 点: 26℃
比 重: 1.7 千克/升
表 干： 2 小时(20℃)
透 干： 6.5 小时 (20℃)
固化： 10 天（20℃）
挥发性**化合物含量(V.O.C): 322 克/升
储 存 期： 自生产之日起基料 1 年，固化剂 3 年(25℃，储存在密闭容器中)。储存期取决于储存条件，使用 前需充分搅拌。
施工说明:
混合比率: 基料 15509:固化剂 97580＝8.9:1.1(体积比)，93.8:6.2（质量比）
施工方法: 无空气喷涂/刷涂
稀 释 剂: 08450（5%）/08450（5%），
混合使用期: 见施工指导 3 小时（20℃）
预反应时间: 15 分钟（20℃）
喷孔尺寸： 0.46-0.53 毫米
喷嘴压力： 20.0 兆帕（无气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 工具清洁剂 99610
漆膜厚度: 干膜:100 微米; 湿膜:150 微米
重涂间隔: 参见施工指导。
表面处理:
钢材：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至接近白金 属 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007），表面粗糙度相当于 Rugotest No. 3，BN10a，Keane-Tator 比较板，3.0 级（喷砂/喷丸）或 ISO 比较板，中级（喷砂）。根据相关的施工指导。
施工条件:
施工表面必须清洁和干燥，且温度必须**以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进 行的 10℃以上的温度条件下使用。
在未固化之前钢材的温度不能低于此限。油漆本身的温 度必须** 15℃，是 17-23℃。相对湿度为 80%， 40-60%。在狭窄的空间施工 和干燥期间，应提供大量通风。参见相关的施工指导。
先涂油漆: 无
加涂油漆: 无
备 注:
颜色：颜色 11150 可能会有少量色差。也可提供有害物含量低的颜色：1163H/灰白色和 5090H/ 浅红色。
诱导时间：在施工前，充分混合的基料和固化剂必须先预反应（15 分钟，20℃），在其它温度 下，请看施工指导。
漆膜厚度/稀释：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥 时间和重涂间隔。整个体系涂层厚度为 300 微米（参考施工指导）。尽量少使用稀释剂，仅对 混合后油漆进行稀释。
固化剂：通过加热固化可耐多种化学品。请参阅施工指导和《货物保护指南》和施工指导。重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
安全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考公司 材料安全说明，并遵守有关安全规定。
注意：本品仅适用于用途。
无机锌漆15780
原创 佐敦汪云说天下 佐敦汪云说天下 1月13日
无机锌漆 15780
液体:15789
锌金属颜料:97170/97140
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无机锌漆 15780 是一种双组分、中等锌含量、溶剂型、自固化无机硅酸锌涂料。可用无气喷涂施工。锌金属颜料97170 符合 ISO 3549 和 ASTD520 的 II 型。
用 途: 作为通用防锈底漆，对在中等至严重腐蚀环境中使用的钢材提供长效保护。符合 SSPC-Paint 20 type I，level 2 的要求。
使用温度: 干燥条件下，耐持久（非周期）高温，短期可耐温 500℃。使用温度** 400℃时，面涂一道硅酮漆 56914。干燥条件下，可循环耐温 400℃。
物理参数:
颜色/色号: 金属灰/19840（其它颜色请参考列表）
漆 面: 平光
体积固体含量: 62±2﹪
理论涂布率: 12.4 米 2/升 (以 50 微米干膜计)
闪 点: 14℃
比 重: 2.4 千克/升
表 干： 15 分钟(20℃)
透 干： 20 分钟 (20℃)
固化: 约 16 小时 (20℃)
挥发性**化合物含量(V.O.C): 442 克/升
储 存 期： 自生产之日起主剂 6 个月，锌金属颜料 3 年（储存在密封容器中，25℃）。储存期取决 于储存温度，当储存温度** 25℃，储存期会缩短。不要储存在 40℃以上，如果液体胶化或者 混合后形成胶状都说明已过储存期。
施工说明:
混合比率: 液体 15789:锌金属颜料 97170/97140 = 4.1:5.9(重量比)
施工方法: （体积比见备注） 无气喷涂/有气喷涂/刷涂（修补）
稀 释 剂: 重涂间隔: 08700（30%）或 0870M（30%）/08700（50%）/08700（10%）
混合使用期: 4 小时 (20℃)
喷孔尺寸： 0.48-0.58 毫米
喷嘴压力： 10.0 兆帕（无气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 稀释剂 08700
漆膜厚度: 干膜:50 微米; 湿膜:75 微米
重涂间隔:根据另外的施工指导。
表面处理:
用适当的清洁剂去除油脂等。用（高压）淡水清洗除去盐分和其它污染物。用尖锐的研磨料喷 砂至至少 Sa2.5 级，表面粗糙度相当于 Rugoest No.3 的 BN10，Keane-Tator 比较板小 3.0 喷砂/喷丸或 ISO 比较板的中等粗糙度(喷砂)。当新钢材暴露于中等及以下腐蚀环境中，且对使 用寿命没有特殊要求时，表面处理等级达到 SSPC-SP6 即可足够。参见本品的施工指导。
施工条件:
施工表面必须清洁干燥、温度**以免凝露。温度范围为 0℃-40℃，固化时要求 相对湿度为 50%，低温低湿时固化非常缓慢。请参阅本品施工指导。
加涂油漆: 根据配套规定加涂。
备 注:
地方性调整：因各地方条件差异（如施工设备、施工气候条件），对所提供的底漆可能需要在 溶剂组成、预稀释程度和预水解程度上做些调整。这种调整可能会影响产品的闪点，因此即使 这种调整对产品性能和终固化成膜没有影响，本公司质量控制体系也需要发布单独的产品编 号和产品安全说明书。
如下是这种调整的一个产品编号：无机锌漆 1578K。预反应时间：高温施工时，可用的稀释剂。
施工：当在罐中部分混合时，体积混合比例如下：称取 8 份液体 15789，然后加入锌金 属颜料至总体积为 10 份。
1536C环氧富锌漆
原创 老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月26日
环氧富锌漆 1536C
基 料：1536T/P
固 化剂：95740
概 述: 老 人 牌 环 氧 富 锌 漆 1536C 是 一 种 双 组 份 聚 酰 胺 固 化 富 锌 环 氧 底 漆 。 可 形 成 坚 硬 、 耐 磨 且 耐 候 的 漆 膜 。 本 品 对 局 部 破 损 区 域 提 供 阴 保 护 。
用 途: 作 为 环 氧 富 锌 底 漆 用 于 工 业 防 护 。
使 用温度: 在 干 燥 条 件 下 峰值耐 温 ：160℃ ， 但 可 根 据 加 涂 涂 料 的 要 求 做 相 应 调 整 。
认 证: 劳 氏 船 级 社 认 可 的 可 焊 接 底 漆 。
物 理参数:
颜 色/色 号: 红 灰 色19830 /19840(37987)
漆 面: 半 平 光
体 积 固 体 含 量: 50±2%
理 论 涂 布 率: 10.0 米 2/升 (干 膜 厚 度 50 微 米 ）
闪 点: 30℃
比 重: 2.3 千 克/升
表 干: 30 分 钟(20℃)
指 触 干: 约 2 小 时 (20℃)
完 全 固 化: 7 天 （20℃ ）
挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量(V.O.C): 455 克/升
施 工说明 :
混 合 比 率: 基 料 1536T/P： 固 化 剂 95740=4：1（ 体 积 比 ）
施 工 方 法: 无 空 气 喷 涂 /空 气 喷 涂 /刷 涂
稀 释 剂 （ 体 积 ）: 08450（30%）/08450（50%）/08450（5%）
喷 孔 尺 寸 ： 0.43-0.53 毫 米
喷 嘴 压 力 ： 15.0 兆 帕 （ 无 空 气 喷 涂 数 据 仅 供 参 考 ， 实 用 时 可 以 调 整 。 ）
工 具 清 洗: 老 人 牌 工 具 清 洗 剂 99610
漆 膜 厚 度: 湿 膜: 100 微 米 干 膜: 50 微 米
重 涂 间 隔: （ 见 备 注 ） 根 据 施 工 指 导 。
安 全:
小 心 使 用 本 品 。 使 用 前 和 使 用 时 ， 请 注 意 包 装 标 签 上 的 注 意 事 项 。 此 外 ， 还 应 该 遵 守 当地的安 全 法 规 。
表 面 处 理 :
维 护：用 适 当 的 清 洁 剂 去 除 油、 脂 等 污 物 。 用 高 压 淡 水 清 洗 盐 迹 和 其 它 污 物 。 喷 砂 至 Sa2.5 级 （ISO 8501-1:2007） ， 表 面 粗 糙 度 相 当 于 Rugotest No. 3，BN9a。
施 工 条 件 : 仅 在 施 工 和 固 化 得 以 正 常 进 行 的 10℃ 以 上 的 温 度 条 件 下 使 用 。 油 漆 本 身 的 温 度 应 高 于 15℃ 。 施
工 表 面 必 须 完 全 清 洁 和 干 燥 ， 且 温 度 必 须 高 于 露 点 以 避 免 凝 露 。 在 狭 窄 的 空 间 施 工 和 干 燥 期 间 ， 应 提 供 大 量 通 风 。
加 涂 油 漆 ： 按 规 定 加 涂 。
备 注: 注 意：如 果 用 于 高 温 绝 缘 设 备的 防 腐 蚀 ， 要 特 别 注 意 在 停 机 期 间 不 能 有 水 汽 渗 透 ， 以 免 温 度 升 高 时 发 生 “ 湿 腐 蚀 ” 。
漆 膜厚度：
根 据 使 用 目 的 和 区 域 可 以 调 整 漆 膜 厚 度 ， 这 将 改 变 涂 布 率 、 稀 释 剂 用 量 、 干 燥 时 间 和 重 涂 间 隔 。 干 膜 厚 度 正 常 范 围 为 15-50 微 米 。 （ 干 膜 厚 度 范 围 未 考 虑 如 ISO 19840 中 列 出 的 粗 糙 表 面 的 校 正 因 子 。 ）
搅 拌：
在 基 料 和 固 化 剂 混 合 之前,为 了 重 新 分 散 在 存 储 时 造 成 的 沉 淀 物 ， 先 要 彻 底 的 搅 拌 均 匀 基
料 。 在 混 合 后 ， 仍 旧 要 不 断 的 搅 拌 以 保 证 油 漆 为 均 匀 的 混 合 物 。 当 加 入 大 量 的 稀 释 剂 和 施 工 期 间 有 较 长 中 断 ， 由 于 有 可 能 造 成 锌 粉 沉 淀 ， 这 时 连 续 的 搅 拌 尤 为 重 要 。
重 涂：
重 涂 间 隔 与 以 后 暴 露 的环 境 有 关 ： 参 阅 本 品 《 施 工 指 导 》 。 在 污 染 环 境 中 暴 露 后 的 表 面, 重 涂 前 须 用 （ 高 压 ） 淡 水 彻 底 清 洗 干 净 ， 任 其 自 干 。
备注：若 过 大 重 涂 间 隔 ， 应 将 底 漆 表 面 打 磨 粗 糙 ， 以 确 保 漆 膜 间 的 附 着 力 。 为 了 确 保 漆 膜 间 的 附
着 力 ， 表 面 必 须 完 全 干 净 ， 特 别 是 在 较 长 重 涂 间 隔 时 。 必 须 用 适 当 的 洗 涤 剂 除 去 灰 尘 、 油 、 脂 和 其 它 外 来 物 质 ， 并 用 （ 高 压 ） 淡 水 冲 洗 。 另 外 ， 必 要 时 用 硬 刷 扫 除 锌 腐 蚀 性 产 物 （ 白 锈 ） 。
注 意: 本品34KG仅适用于用途。
油漆47550
原创 油漆 佐敦汪云说天下 昨天
环氧厚浆漆47550
基 料:47559
固化剂:97400
概 述: 油漆47550是一种双组份、高固体分的环氧厚浆漆，能形成坚硬的漆膜，具有良好的润湿性和低温固化性能。
用 途: 用于大气环境下作为新建筑物及其维护用的配套的中间漆或底漆；
可直接涂在已固化的硅酸锌表面或喷锌表面以尽可能减少起泡。
使用温度：峰值干燥暴露条件下：140℃
物理参数:
颜色/色号: 灰色/12430（含云母氧化铁颜料）
体积固体含量: 81±1%
理论涂布率: 4.1平米/升（以200微米厚度干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 1.8公斤/升
表 干： 1.5小时（20℃）
指 触 干: 3小时（20℃）
固化: 7天（20℃）
含量(V.O.C): 挥发性**化合物 200克/升
施工说明:
混合比率: 基料47559：固化剂97400=5:1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 有气喷涂 刷涂
稀 释 剂: 08450，5% 08450，5% 08450，5%
混合使用期: 1.5小时（20℃）
喷 孔: 0.46毫米-0.64毫米
喷出压力: 25兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
工具清洗: 工具清洁剂99610或稀释剂08450
漆膜厚度: 干膜：200微米
湿膜：250微米
重涂间隔: 根据指标要求。
表面处理:
新钢材：本品用作中间漆或面漆时，请参阅预涂了硅酸锌底漆或环氧底漆的相关说明书；用作底漆时，请参阅相关要求。
涂有硅酸锌底漆或喷金属表面：用合适的清洁剂清除油脂等,用高压淡水清除掉盐分和其他污染物.
必须用高压淡水进行清理掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗。建议喷金属表面应尽快重涂以避免表面污染。
混凝土：用乳化剂清洗润滑剂和其他可能的污染物，再用高压淡水冲洗。用喷砂处理掉浮渣层和松散物质，形成一坚实均一的表面，也可用机械方法处理或酸洗的方法处理。根据相关涂料要求，用合适的封闭漆封闭表面。
修补与维护：用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清理
掉所有受损区域至少St2.0级（局部修理）或喷砂清理至少Sa2.0级，Sa2.5级。良好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至少Wa2.5级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。施工前可接受的的闪锈度（标准）为M（ISO 8501-4：2006） 。磨平边角，扫除灰尘。
在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。
施工条件：
应在干燥清洁的表面施工，温度要**以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进行的-5℃以上温度条件下使用本品。
油漆本身的温度应在15℃以上，但低于30℃以确保正确的施工性能，18℃-22℃间可获得施工性能。在温暖气候的地方，油漆应当存放在阴凉的地方，油漆低于30℃下保存。在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。
预涂油漆： 无，或按规定预涂。
加涂油漆： 无，或按规定预涂。
备注:
耐候性/使用温度:
作为环氧涂料，本品在室外暴露*粉化。温度升高时，更易对机械损伤和化学作用敏感。
厚度/稀释：
根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率，干燥时间和重涂间隔。 干膜厚度正常范围为125-200微米。应避免过厚的膜厚。
重涂间隔：
大重涂间隔应参考涂层配套在使用期间表面所经受的定期浸泡、严重凝露及温度骤变、化学品影响或磨损等实际情况，其它情况下对于环氧产品没有大重涂间隔。如果过了的重涂间隔，都需要拉毛表面以确保良好的层间附着力。
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