硅酸锌车间底漆15890
原创 油漆 佐敦汪云说天下 1周前
硅酸锌车间底漆 15890
基料: 15899
固化剂:99751
概 述: 硅酸锌车间底漆 15890 是一种双组份溶剂型含锌硅酸乙酯车间底漆，专为自动喷涂施工而设计。特别适用于要求焊接（MIG/MAG）和气体切割的场合。
用 途: 在存放，加工和装配期间，对喷砂清洁的钢板和其他钢结构提供短期到中期防护。
特 性: 优秀的耐候性，优秀的耐油和**溶剂性能，优秀的耐热性。
认 证: 被认可为焊接底漆/车间底漆/预装配底漆。
符合 IMO MSC.288（87）作为车间底漆用于货油舱涂层体系。
符合 IMO MSC.215（82）作为压载舱配套的车间底漆要求，已被大多数船级社认可，可网搜：汪云说天下，以了解更多信息及相关证书。
物理参数:
颜色/色号: 红灰色/19890；灰色19840；
漆 面: 平光
体积固体含量: 28±2%
理论涂布率: 18.7 米 2/升-15 微米
闪 点: 22°C
比 重: 1.3 千克/升
搬运干: 4-5 分钟(20℃)
固化: 约 72 小时(20℃)
挥发性**化合物 含量(V.O.C): 620 克/升（采用 EPA Fed 的方法 24）
储 存 期： 基料自生产之日起 1 年（25℃），固化剂 1 年（储存在密封容器中）。储存期视储存温度而 定。当温度** 25℃时，储存期减少。本品储存温度不得** 40℃。
如基料胶化或混合漆料施 工前胶化，表明产品已过储存期。 *其它颜色请参考列表
施工说明:
混合比率: 基料 15899: 固化剂 99751=2:3(体积比)
施工方法: 无空气喷涂/空气喷涂/刷涂(修补用)
稀 释 剂: (体积) 08570（08700）/08700/08700(08570) 30%/30%/15%
混合使用期: 24 小时(20°C)（封闭容器，持续搅拌）
喷 孔: 0.48-0.58 毫米
喷出压力: 8 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 稀释剂 08700 或 08570
漆膜厚度: 干膜:15 微米(见备注) 湿膜:无相关数据
重涂间隔: 根据指标要求
表面处理:
用适当的清洁剂除去油和酯。至少喷砂至 Sa2.5 级（ISO8501-1:2007），表面粗度粗糙对于 Rugotest 标准的 No：3，小 N9a 或 Keane-Tator 比较板 50 微米区域的粗糙度或 ISO 比较板 中等粗糙度（喷砂/喷丸）。必要时可采用粗粒喷砂。
施工条件:
施工时表面必须清洁干燥，并且温度**以防止凝露。钢板温度为 0℃，为 55℃。固化温度为 0℃，当相对湿度低于 50%时，固化将延缓，见相关施工指导。
加涂油漆: 根据要求加涂。
备 注:
区域调整：地区条件（如施工设备，气候条件，生产速度/效率）可能要去调整车间底漆配方中 溶剂成分，预稀释度，预水解度等，这些调整可能影响闪点和体积固含，本公司的质量控制体系 要求有另外的产品代码，产品说明书和材料安全数据表，但是这些对固化后的漆膜性能没有任何 影响。
以下产品有做过这样的调整： 硅酸锌车间底漆 15893 硅酸锌车间底漆 1589B 硅酸锌车间底漆 1589S 硅酸锌车间底漆 1589K 施工：对于用于压载舱的钢板，海事组织决议 IMO Resoltion MSC ˴215（82）要求：传导 率的测量根据 ISO 8502-9，每平方米的水溶性污染物盐类不得过 50mg 氯化钠；灰尘数量等 级根据 ISO 8502-3 进行评估：不得过“1”级的灰尘粒径等级：“3” “4”或“5”级。 如果储存期已过，但漆料仍可以搅拌均匀，则锌浆（基料）仍可使用。如果液体没有明显浑浊， 则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。对于液体来说，过储存期多只能有 1-2 个月 （20℃）。 当油漆储存在良好的环境中时，混合使用期会随着储存期的结束而逐渐短至 8 小时（20℃）。
漆膜厚度:该车间底漆所表征的干膜厚度是指：当施工在粗糙度 Rz约为 60 微米的喷砂底材表面 时，在平行放置的平整测试板上测得的干膜厚度。粗糙度增加时，车间底漆的干膜厚度相对提 高，理论涂布率相对减少。 实际干膜厚度应根据焊接要求，暴露环境和所要求保护的时间而调整，通过适当的稀释，干膜厚 度可施工到 10 微米到 25 微米之间。
车间底漆的漆膜厚度必须均匀一致，避免干喷和过厚。 重涂：对于附着力来说无重涂间隔，但应该使用和加工期间漆膜的破损情况而定。重涂前的 处理，请参阅本品的施工指导。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说 明》 并遵守当地的安全法规。
油漆1530C
原创 老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月25日
环氧底漆 1530C
基料：1530R
固化剂：9504C
概 述: 环氧底漆1530C 是一种含磷酸锌作为缓蚀颜料的双组份环氧底漆，可固化形成坚硬且防锈的漆膜。
用 途: 可作为集装箱配套中的底漆或中间漆。
使用温度: 仅用于干燥条件下，高达140℃
物理参数:
颜色/色号: yellow/21780
漆 面: 平光
体积固体含量: 55±2%
理论涂布率: 18.3 米 2/升 (干膜厚度 30 微米）
闪 点: 30℃
比 重: 1.44 千克/升
表 干: 约 2 小时(20℃)
指 触 干: 3-4 小时 (20℃)
固化: 7 天（20℃）
挥发性**化合物含量(V.O.C): 389 克/升
施工说明:
混合比率: 基料 1530R：固化剂 9504C=7：1(体积比)
施工方法: 无空气喷涂 /刷涂
稀 释 剂（体积）: 08450/084CE（5%）
混合使用期: 8 小时（20℃）
喷孔尺寸： 0.43-0.53 毫米
喷嘴压力： 17.5 兆帕（无空气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 工具清洗剂 99610
漆膜厚度: 湿膜: 60 微米 干膜: 30 微米;
重涂间隔: 见备注。
安 全:
小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考材料安全说 明并遵守安全法规。
表面处理：
新 钢 材：喷砂达到 Sa2.5 级，必要时可用 08570 稀释 **--150%的环氧富锌漆1536C作为车间底漆来临时保护喷砂的表面。
后喷涂前应通过手工局部喷砂来彻底清理在贮 运和加工过程中受损的车间底漆、污染物以及焊接部位。其它金属和轻合金：彻底清除油脂，扫砂金属表面以除去所有的污染物，以确保涂层间的附着 力。
维修和保养：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污染物,用动力工具清理破 损部位至 St3 级（局部修补）或用喷砂法清理至小 Sa2 级, Sa2.5 级。良好的表面处理会 改善环氧漆 1530C 的性能。磨平边角，清除残余物，补涂至原漆膜厚度。
对严重点蚀的表面，大量残留的盐分需使用高压淡水喷射或湿喷砂的方法除去。
施工条件：
仅在 10℃以上、能够正常施工的条件下或在工厂车间内使用本品。如果涂层施工后内需暴 露在低于 10℃的外部环境中，涂层必须进行至少 15 分钟 65℃--75℃的强制干燥。油漆本身的温度应在 15℃或以上以确保良好的施工效果。
在狭窄空间施工和干燥期间，应提供 大量通风。仅可在干燥、清洁且温度**的表面施工，以免凝露。
预涂涂层:富锌漆 1536C，或根据规格书要求。
加涂涂层:环氧厚浆漆 4520C，丙烯酸厚浆漆 46370 或按规格书要求加涂。
备 注:
颁发证书时，本品的编号为 1530。耐候性/使用温度：本品在户外露天使用时，表面有粉化倾向。在高温条件下，受化学作用和机 械作用，影响更为明显。漆膜厚度：可根据使用目的和使用范围，施工其它漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释剂 用量、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为 30-75 微米。也可参考相关的施工指导。
稀释：如果要求低温快干，可用稀释剂 08570 替代 08450，但要预防干喷。重涂：
当漆膜在 40℃--50℃强迫干燥时，重涂面漆可在 7—8 分钟后进行。当涂层处在被污染的环境中，重涂前应用（高压）淡水彻底清洁表面，并待其干燥。如果重涂丙烯酸、氯化橡胶或乙烯基面漆过了重涂间隔时，施工这些面漆前应薄薄地雾 喷一道 1530C；如果环氧面漆过了重涂间隔，应先拉毛涂层表面以确保层间附着力。
注 意: 本品仅适用于用途。
油漆15553
原创 油漆 佐敦汪云说天下 1周前
环氧漆15553
基 料: 15557
固 化 剂:98021
概 述: 环氧漆15553是一种双组份环氧涂料 ，固化后可形成柔韧 性和附着力良好的漆膜 ，具有良好的性和耐冲击性。本品含有磷酸锌 。可在-10℃固化 。
用 途: 作 为 底 漆 用 于 中 等 至 严 重 腐 蚀 环 境 下 的 热 浸 镀 锌 表 面 ， 铝 表 面 和 不 锈 钢 表 面 。本 品 也 适 用 于 不 能 打 磨 粗 糙 的 表 面 。参 见 “ 表 面 处 理 ” 。
使 用温度: 干 燥 条 件 下 ， 高 使 用 温 度:140℃ 。
认 证: 符 合 欧 洲 防 火 标 准 EN 13501-1， 等 级 B-s1,d0。当 用 作 指 定 的 涂 层 配 套 时 ， 被 认 可 为 低 火 焰 传 播 材 料 ， 更 多 细 节 请参 考 “Declaration of Conformity” 符 合 EU Directive 2004/42/EC，j 子 类 别 。
物理参数:
颜色/色 号: 灰 白 色/11630*
漆 面: 平 光
体 积固体含 量: 55±2%
理 论涂布率: 11 米 2/升-50 微 米
闪 点: 30°C
比 重: 1.5 千 克/升
表 干: 20 分 钟(20℃)
透 干: 1.5 小 时(20℃)
完 全固化: 7 天(20℃)
挥发性** 化合物 含 量(V.O.C): 387 克/升
储 存 期 ： 自 生 产 之 日 起 基 料 6 个 月 ， 固 化 剂 3 年 （25℃ ， 储 存 在 密 闭 容 器 中 ） 。 储 存 期 取 决 于 储 存 条 件 ， 当 温 度 高 于 25℃ 时 储 存 期 会 缩 短 储 存 期 。 不 要 储 存 过 40℃ 。
施工说明:
混 合比率: 基 料 15557： 固 化 剂 98021=3：1（ 体 积 比 ）
施 工方法: 无 气 喷 涂 刷 涂
稀 释 剂: （ 体 积） 08450 5%
混 合使用期: 2 小 时(20℃)
喷 孔： 0.43-0.48 毫 米
喷 出压力：17.5 兆 帕 （ 无 空 气 喷 涂 资 料 仅 供 参 考 ， 实 用 时 可 以 调 整 ）
工 具清洗: 老 人 牌 工 具 清 洗 剂 99610
漆 膜厚度: 干 膜:50 微 米(见 备 注) 湿 膜:100 微 米
重 涂 间隔: 见 次 页 备 注
安 全: 小 心 使 用 本 品 。 使 用 前 和 使 用 时,请 注 意 包 装 标 签 上 的 安 全 事 项 。 此 外,还 应 参 考 材 料 安 全 说 明 并 遵 守当 地的 安 全 法 规 。
表 面 处理:
不 锈 钢 表 面 或 铝 材 表 面 ： 用 适 当 的 清 洁 剂 去 除 油 、 脂 等 污 物 。 用 高 压 淡 水 清 洗 盐 迹 和 其 它 污 物 。 必 须 将 污 染 物 和 灰 尘 全 部 清 除 。 为 了 取 得 佳 附 着 力 ， 建 议 将 待 涂 表 面 打 磨 粗 糙 。
镀 锌 表 面 ： 用 适 当 的 清 洁 剂 除 去 灰 尘 ， 油 和 脂 等 。 用 高 压 淡 水 清 洗 掉 盐 分 和 其 它 污 物 。 高 压 水 冲 洗 必 要 时 加 上 硬 尼 龙 刷 擦 洗 去 除 锌 盐 （ 白 锈 ） 。 对 喷 涂 金 属 表 面 应 尽 快 涂 覆 以 免 污 染 。
施 工条件:
施 工 表 面 必 须 完 全 清 洁 和 干 燥 ， 且 温 度 必 须 高 于 露 点 以 避 免 凝 露 。 仅 在 施 工 和 固 化 得 以 正 常 进 行 的-10℃ 以 上 的 温 度 条 件 下 使 用 。 油 漆 本 身 的 温 度 应 在 15-25℃ 之 间 。 在 狭 窄 的 空 间 施 工 和 干 燥 期 间 ， 应 提 供 大 量 通 风 。
加 涂油漆: 根 据 指 标 要 求 ， 老 人 牌 环 氧 漆 ， 老 人 牌 聚 氨 酯 漆 或 老 人 牌 丙 烯 酸 漆 。
备 注: VOC-EU Directive 2004/42/EC：
对 于 其 它 颜 色 的 有 机 挥 发 物 含 量 ， 请 参 考 安 全 数 据 表 。
施 工 ： 在 镀 锌 表 面 涂 覆 时 ， 表 面 一 定 不 能 有 氯 化 铵 或 其 它 钝 化 剂 。 禁 止 用 水 对 钢 板 降 温 ， 除 非 钢 板 温 度 低 于 30℃ ， 否 则 不 得 清 洗 钢 板 。 镀 锌 层 可 能 是 多 孔 的 ， 建 议 雾 喷 一 层 稀 释 的 本 品 ， 赶 走 空 气 ， 几 分 钟 之 后 施 工 完 整 的 本 品 涂 层 。 漆 膜 厚 度/稀 释 ： 根 据 使 用 目 的 和 区 域 可 以 调 整 漆 膜 厚 度 ， 这 将 改 变 涂 布 率 、 稀 释 剂 用 量 、 干 燥 时 间 和 重 涂 间 隔 。 正 常 干 膜 厚 度 为 50-80 微 米 。 重 涂: 重 涂 间 隔 与 日 后 暴 露 的 环 境 有 关: 如 果 过 了 大 重 涂 间 隔 ， 应 拉 毛 表 面 以 确 保 层 间 附 着
力 。 务 必 要 完 全 清 洁 表 面 是 为 了 保 证 漆 膜 间 的 附 着 力 ， 尤 其 对 于 重 涂 间 隔 长 的 油 漆 更 要 如 此 。 在 污 染 环 境 使 用 过 的 表 面 ， 必 须 用 高 压 淡 水 冲 洗 干 净 ， 待 表 面 干 燥 后 ， 才 能 进 行 重 涂 。
重 涂 ： 如 果 用 老 人 牌 环 氧 漆 以 外 的 油 漆 重 涂 ， 在 上 述 重 涂 指 引 下 施 涂 一 道 薄 薄 的 本 品 。 一 个 完 全
清 洁 的 表 面 以 确 保 层 间 附 着 力 。 特 别 是 在 长 的 重 涂 间 隔 期 ， 所 有 灰 尘 ， 油 脂 和 其 它 污 染 物 都 必 须
用 适 当 的 清 洁 剂 和 高 压 淡 水 去 除 。 盐 迹 用 清 水 冲 洗 。 必 须 去 除 由 于 长 时 间 暴 露 引 起 的 退 化 表 面
层 。 可 用 水 喷 射 去 除 退 化 表 面 层 。 如 使 用 得 当 ， 水 喷 射 也 可 以 取 代 上 述 清 洗 方 法 。 特 殊 情 况 请 询 本 公 司 。 为 检 测 表 面 清 洁 度 是 否 足 够 ， 可 取 小 面 积 做 试 验 。
无机富锌底漆
原创 佐敦汪云说天下 佐敦汪云说天下 2019-12-14
无机富锌漆是一种双组份、溶剂型、中等锌、自固化的无机硅酸锌涂料。可用无空气喷涂法施工。
用 途: 可作为通用的防锈底漆用于对暴露在中等到严重腐蚀环境下钢材的长效保护。符合SSPC-Paint 20中类三等级要求。
使用温度：400℃,使用温度和加涂油漆有关。
物理参数:
颜色/色号: 金属灰/19840
漆 面: 平光
体积固体含量: 64±1%
理论涂布率: 12.8米2/升(以50微米干膜计)
闪 点: 14℃
比 重: 2.2千克/升
指 触 干: 约0.5小时(20℃，相对湿度：75﹪)
固化: 约16小时(20℃，相对湿度：75﹪)(见备注)
含量(V.O.C): 挥发性**化合物 557克/升
储 存 期: 基料生产之日起半年(25℃)，锌金属颜料为3年（储存在密闭容器中）（25℃）。
储存期取决于存储 温度，当温度**25℃时，储存期减少。
本品储存温度不得**40℃。如基料胶化或混合漆料施 工前胶化，表明产品已过储存期。
施工说明:
混合比率: 基料 15798:锌金属颜料 97170=1:1(重量比)（体积比见次页备注）
混合使用期: 4小时（20℃）
施工方法: 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂（修补用）
稀 释 剂: 08700(30%）或0870M(30%) 08700（50%） 08700（10%）
喷 孔: 0.48-0.58毫米
喷出压力: 10.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)
工具清洗: 稀释剂08700
漆膜厚度: 湿膜：75微米 ；干膜：50微米（请详见备注）
表面处理：
用适当的清洁剂去除油、脂等。用(高压)淡水清洗去除盐份和其它污染物。用尖锐的研磨料喷砂至 至少Sa2.5级（ISO 8501-1：2007），表面粗糙度相当于Rugotest NO.3的BN10，Keane-Tator 比较板小3.0喷砂/喷丸或ISO比较板的中等粗糙度(喷砂)。当新钢材暴露于不过中等腐蚀(工业) 环境中，且对使用寿命没有特殊要求，表面处理等级达到SSPC-SP6也就足够了。见相关施工指导.
施工条件: 温度范围为0℃-40℃，固化时要求相对湿度为65%，低温低湿度时固化非常缓慢。
加涂油漆：根据指标要求，重涂应在施工本品之后6个月之内进行。
备 注:
注意：如果用于高温绝缘设备的防腐蚀，要特别注意在停机期间不能有水汽渗透，以免温度升高 时发生“湿腐蚀”。
气候/使用温度：在重涂 硅酮漆56913/56914情况下，本品可用于高温条件。这种情况 下可抵抗500℃的干燥温度。为避免定期的高低温循环条件下使用,建议使用温度不过 400℃。
搅拌：
如果按体积比混合需按以下方法：称量8.5份体积基料，然后添加锌金属颜料直到总体积为10份。
漆膜厚度：如果在一个有面漆的重防腐体系中干膜厚度推荐为50-80微米(湿膜厚度为75-125微米)， 对于没有面漆，又需要长期保护的的配套，推荐膜厚为75微米（湿膜100-125微米）。
高温下使用时，干膜厚不能过40-50微米以避免开裂，特别在使用环境温度会突然变化时。（干膜厚度范围未考虑ISO19840中列出的表面粗糙度导致的腐蚀因素。）。
稀释：稀释剂0870M能加速固化。相对湿度**50%：0870M（30%），固化时间：8小时，20℃。相对湿度低于50%：0870M（30%），固化时间：20小时，20℃
重涂间隔:重涂间隔取决于温度和湿度，偏离标准环境将缩短或延长重涂间隔。当温度为0℃，小相对湿度为75%时，3天可获得固化。当温度为10℃，小相对湿度为75%时，36小时获得固化。
当温度为20℃，小相对湿度为75%时，16个小时后可获得固化。
（当温度低于0℃时，固化仍会进行，但固化速度相当慢）。
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