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Penguard Universal 

加强型通用环氧漆 (0R5)

产品描述
这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。它是具有快干、性好和固体含量高等特点的厚浆型产品。它的防腐蚀性佳， 可和其它涂料配套使用。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。 

适用于适当处理的碳钢、镀锌钢 、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝和混凝土底材。适合作为维修保养涂料，用于多种老化涂层的表面。可在表面温度低于0℃ 时施工。

认证和证书
按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱 根据IMO Res.MSC 288(87)，经认可适用于原油舱PSPC 根据NORSOK M-501, Edition 6, System 1，经过预认证 根据NORSOK M-501, Edition 6, System 7，经过预认证。
当作为被批准方案的一部分使用时，该材料具有以*书：-根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。根据IMO 2010 FTP Code5和2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8 时根据IMO FTPC5和2部分的附录1予以认可。
详细信息请咨询汪云说佐敦油漆。

颜色
铝、 灰色 、 ALUMINIUM、1004、BLACK、1023、1021、9001、7035、7037、7032和 多种其他颜色可供选择

典型用途
推荐用于近海环境，包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。通过了和一系列车间底漆的PSPC 交叉实验测试。

产品数据
性能 测试/标准 描述
体积固体含量 ：72± 2 %

密度 1.4 kg/l

光泽度 (GU 60 °) ISO 2813
VOC - 美国 / 中国香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 245 克/升

VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值)261 克/升

VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (经测试) 254 克/升

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

闪点 ISO 3679 方法 1 30 ℃ 哑光（0-35）

光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义
理论值
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
ISO 3233
产品光泽根据以下因素会有轻微改变，比如颜色、施工方式、膜厚以及施工和干燥/固化过程中的环境条件。

每道涂层的漆膜厚度
干膜厚度 湿膜厚度 理论涂布率
典型推荐的规格书范围
70        105      10.3
300      415       2.4
微米     微米     平方米/升

表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。

表面处理数据总览
底材 较小 推荐的
St 2 (ISO 8501-1)碳钢 Sa 2½ (ISO 8501-1)
铝 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。
"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"
镀锌钢 表面应该是清洁、 干燥的且应有合适的粗糙度
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、 粗糙和均匀的表面。
不锈钢 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。
"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"
涂有车间底漆的钢材 干燥、清洁、完整的车间底漆 使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到 ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。
P Sa 2½ (ISO 8501-2)
混凝土 至少有4周的固化时间。 较大湿度5%。 对现有混凝土表面用砂磨、 针枪和机械砂轮打磨等进行机械处理
至少有4周的固化时间。 较大湿度5%。 用封闭式喷丸、 金刚石打磨和其他合适的方法 来处理周边的混凝土表面以除去浮浆皮。

施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐在预涂和小面积涂装时使用。必须注意达到规定的干膜厚度。
辊涂: 可用于小面积区域，但不推荐用作一度底漆。然而，当使用辊筒施工时， 需小心去施工足够的材料以达到*的干膜厚度。