潍坊销售油漆现货 JOTA ZEP 销售

在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
注意事项
本产品仅供人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆
。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。
任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。
产品介绍 
环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN）是一种双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN）与高性能涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米） 
25    75   50 湿膜厚度（微米） 
45   140  95 理论涂布率（平方米/公升） 
21.2 7.1  10.6
物理特性 
颜色：灰色 
体积固体份（%）* 53 ± 2
闪点 25ºC ± 2 （闭杯） 
黏度 挥发性**物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 
光泽：平光 
耐水性 优异 
性 很好 
耐溶剂性 很好 
柔韧性 好 *
按照ISO3233：1998（E）标准测定。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：
磨料喷射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用高压喷射水处理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：选用合适 磨料处理至符合标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询：佐敦汪云说天下。
底材温度不可低于-5℃，并必须**环境的空气温度至少3℃以上。
环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。
在非敞开空间内涂装，必须有良好的通风条件，以保证漆膜正常干燥。在溶剂没有挥发 前，不可以通入热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有固化前，不宜受力。
施工条件
施工方式：喷涂 使用无气喷涂。 
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数： 
混合比（体积） 3:1 
混合 涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需 持续动力搅拌。 
稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17 
无气喷涂的指导性数据    
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).    
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").    
喷幅 40 - 80°    
过滤器 经常检查并确保滤网清洁.
干燥时间 
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，
下表所列典型数据基于下列条件： 
*通风良好（室外或空气自然流通） 
*典型膜厚 
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 
表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟 
硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 
固化 14 天 7 天 5 天 2 天 
短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 
长覆涂间隔 
1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。
2，在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN）  =》1 x 25 - 75 µm     干膜厚度
可供选择的后道涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。
贮存 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸 
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元
6.75升的 A组分（基料），采用10升的容器贮存；
2.25升的 B组分（固化剂），采用3升的容器贮 存。

SteelMaster 1200WF 室内薄型钢结构防火涂料
产品描述
这是一种单组份膨胀型薄膜水性丙烯酸涂料。独立通过对暴露于纤维类火灾的结构钢防火保护的认证。在大气环境下可作为中间漆或面漆使用。适合用于碳钢底材上的经认可的底漆之上。
认证和证书
本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
BS 476 20/21部分 ASTM E84 CE标志的产品符合欧洲技术评估ETA-16/0513
颜色：白色
典型用途
特别设计用作钢结构的反应型防火保护体系。设计用于各种工字梁、柱和中空结构的高达180分钟的防火保护。根据BS 476 20/21部分进行了防火测试和论证。适合用于暴露于内部环境的钢结构。欲了解详细的涂层配套，请网搜：佐敦汪云说天下。
备有其它证书和认证可供索取。
产品数据：
所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
根据ISO 3233和ASFP-BCF指导方法测量固体含量。.
每道涂层的漆膜厚度
典型推荐的规格书范围
干膜厚度 210-690 微米
湿膜厚度 300-1000微米
所有的钢结构必须按正确的膜厚涂装，以达到要求的防火等级。 请参考当前的载荷表。 如需详情，请网搜：佐敦汪云说天下。
注意： 单道膜厚仅适用于无气喷涂。
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
更多信息，请参看施工指南。
施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐在预涂和小面积涂装时使用。必须注意达到规定的干膜厚度。
更多信息，请参看施工指南。
产品混合组份
单组分
稀释剂/清洗剂：
稀释剂:淡水
本产品可使用了。 进行稀释会影响抗流挂性并会延迟干燥时间。
清洁剂:淡水
无气喷涂的指导参数
喷嘴孔径 (inch/1000)：19-23
喷嘴压力 （小）:200 bar/2900 psi
干燥和固化时间
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司 。
前道涂层:醇酸、 环氧、 环氧磷酸锌、 含锌环氧 （连同环氧连接漆）
下道涂层:认可面漆清单
所配套的底漆和面漆必须与防火涂料兼容，以确保其防火性能。 
室内薄型钢结构防火涂料.请网搜佐敦汪云说天下，获得认可的底漆、面漆清单。
典型的包装规格
容器大小(20升)
室内薄型钢结构防火涂料 18.5 L
储存
按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23 ℃时的保质期
6室内薄型钢结构防火涂料 个月
在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
储存和运输时，温度必须在 5 ℃ 和 25 ℃. 此外，建议使用气候控制。 在储存和运输期间防止冰冻。
绿色建筑标准
本产品通过满足以下要求，可对绿色建筑标准得分有贡献:
LEED®v4 (2013) EQ得分点：低挥发材料 防火涂料的挥发性**化合物含量(350g/l) (CARB(csm)2007)且挥发量在0.5至5.0 mg/m³之间(CDPH标准方法1.1)。
MR得分点：建筑产品的分析公示和优化 - 材料成分，选项2：材料成分化，上可替代的合规路径 - REACH化： 采用化学成分不过100 ppm，且不含 REACH授权清单-附件XIV，限制清单-附件XVII和高度关注物质清单补充目录上的物质。 - 环保产品声明。特定产品的III 类环保产品声明（ISO 14025;21930, EN 15804)
LEED® (2009) IEQ得分点4.2: 绿色环保标志标准 GC-03, 1997的挥发性**化合物要求
BREEAM® International (2016) Hea 02: 满足挥发性**化合物的挥发要求 (ISO 16000-9/10 (2006) 或 CDPH标准方法1.1 (2010)。 Mat 01: 特定产品的III类环保产品声明（ISO 14025;21930, EN 15804）。
BREEAM® International (2013) Hea 02: 水性单组份高性能涂料的VOC含量(140g/l) (EU指令2004/42/CE)。
BREEAM® NOR (2016) Mat 01: 产品的安全技术说明书申明了本产品不含有任何在挪威A20清单上的物质。
BREEAM® NOR (2012) Mat 1.5: 产品的安全技术说明书申明了本产品不含有任何在挪威A20清单上的物质。
本产品由瑞典研究院（RISE）/瑞典技术研究院或欧陆集团按照加利福尼亚公共健康部（CDPH）标准方法v1.1-2010进行了测试。

快干环氧底漆EP15P
这是一种双组份聚胺固化环氧涂料。设计作为底漆和中间漆，用于新建和维修项目。可在大气环境下作为完整涂装体系的底漆和中间漆使用。
适用于经处理的碳钢、不锈钢、铝材、镀锌件、涂有车间底漆的钢材和热喷锌表面。
用途
 适用于高腐蚀环境的钢结构. 推荐使用在新建和维修的基础建设行业、石油石化行业、电力行业、工业厂房和一系列设备上，包括但不限于发动机、机械、车厢、特种车辆等。
颜色：灰色、 灰色XO、 白色、 红色、 铝
1，性能数据
性能
测试/标准
描述
体积固体含量
ISO 3233
62±2%
光泽度 (GU 60 °)
ISO 2813
哑光（0-35）
闪点
ISO 3679 方法 1
25 ℃
密度
理论值
1.4 kg/l
VOC-美国/中国香港
US EPA 方法 24 (测试值)
350克/升
(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)
VOC- GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值）
336克/升
每道涂层的漆膜厚度
推荐的规格书范围
干膜厚度
60
-
200
微米
湿膜厚度
97
-
323
微米
理论涂布率
10.3
-
3.1
平方米/升
理论涂布率
7,4
-
2,2
平方米/公斤
2，表面处理注意事项
为了确保下一道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
 通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。 
表面处理数据总览
表面处理
底材
较小
推荐的
碳钢
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢
表面需用非金属磨料、
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
打磨以产生一个粗糙的表面，
确保无任何光滑面。
铝
表面需用非金属磨料、
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
打磨以产生一个粗糙的表面，
确保无任何光滑面。
镀锌钢
表面应该是清洁、
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、
干燥的且应有合适的粗糙度
粗糙和均匀的表面。
涂有车间底漆的钢材
干燥、清洁、完整的车间底漆
使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到
ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂装的表面
清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4  6.1标准）。
12944-4  6.1标准）。
3，施工方法注意事项：
 喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。
 刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
4，产品混合比（体积）的注意事项
快干环氧底漆EP15P
组份A
3
份
快干环氧底漆EP15P
组份B
1
份
稀释剂: 17号稀释剂
5，无气喷涂的参数注意事项
喷嘴孔径 (inch/1000):
15-19
喷嘴压力 （小）:
150 bar/2100 psi
6， 干燥和固化时间的注意事项
底材温度
-5 ℃
0 ℃
5 ℃
10 ℃
23 °C
40 ℃
表（触）干
10 小时
8 小时
6 小时
4小时
2 小时
1 小时
可踩踏干燥
30 小时
24 小时
16 小时
10 小时
5 小时
2 小时
干燥后复涂，较短间隔
24 小时
20 小时
14 小时
8小时
4 小时
2 小时
复涂间隔，请参考此产品的施工指南（AG）。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜平均干膜范围内。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
干燥后复涂，较短间隔: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的小时间间隔。
 7，熟化时间和混合后使用寿命的注意事项
油漆温度
23 °C
熟化时间
3 分钟
混合后使用寿命
2 小时
 耐热性能 
温度 连续的 
峰值
干燥，大气环境中
120 ℃
140  ℃
 耐受峰值温度较长不过一小时。以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
8，涂层的注意事项
前道涂层:
环氧、 改性环氧、 含锌环氧、 硅酸锌
下道涂层:
醇酸、 丙烯酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 氟碳
9，包装规格 
EP15P 
体积
容器大小
(升)
(升)
快干环氧底漆EP15P 组份A
15
20
快干环氧底漆EP15P 组份B
5
5
10，储存的注意事项
按照规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器保持密闭。
23 ℃时的保质期
快干环氧底漆EP15P
组份A
24 个月
快干环氧底漆EP15P
组份B
24 个月

Epoxy HR 
酚醛环氧耐高温漆 
产品描述
这是一种双组份聚胺固化酚醛环氧涂料。耐205℃的高温，可在150 ℃的热底材上施工。标准铝粉版可以用作底漆， 中间漆和面漆。RAL 9006是一个特殊的面漆颜色，适用于需要明亮铝色效果的场合，并且仅可作为面漆或后一道涂层使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色
铝、 浅灰色、 红色、 白色、 RAL 9006
典型用途
工业保护漆领域：为高温操作的表面提供长久的耐腐保护。适用于保温和不保温表面。 
产品数据
性能 测试/标准 描述
体积固体含量 63± 2 % 
密度 1.6 kg/l
光泽度：哑光（0-35） (GU 60 °) ISO 2813
闪点 ISO 3679 方法 1 28 ℃ 
VOC - 美国 / 中国香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 330 克/升
VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值)365 克/升
ISO 3233
VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值） 330 克/升
所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
典型推荐的规格书范围
干膜厚度（微米）100  160   6.3
湿膜厚度（微米） 200  320  3.2
理论涂布率：6.3-3.2平方米/升
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。
表面处理数据总览
底材  推荐的
St 2 (ISO 8501-1)碳钢 Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。
"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"
铝 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。
"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"
镀锌钢 表面应该是清洁、 干燥的且应有合适的粗糙度
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、 粗糙和均匀的表面。
涂有车间底漆的钢材 干燥、清洁、已认证的无机锌车间底漆 Sa 2½ (ISO 8501-1)
已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。
清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合比（体积）
酚醛环氧耐高温漆 组份A ，6.5 份 
酚醛环氧耐高温漆 组份B ，1 份 
稀释剂: 佐敦23号稀释剂
无气喷涂的指导参数
喷嘴压力 （小）: 150 bar/2100 psi
喷嘴孔径 (inch/1000):17-21
干燥和固化时间
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定环境/介质的短时间。
熟化时间和混合后使用寿命
熟化时间和混合后使用寿命在更高温度时会缩短.
耐热性能
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司 。
前道涂层:
下道涂层:
无机锌车间底漆
酚醛环氧、 **硅丙烯酸
典型的包装规格
(升)
酚醛环氧耐高温漆 组份A 16.3 
酚醛环氧耐高温漆 组份B 2.5 
以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。
储存
必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23 ℃时的保质期
酚醛环氧耐高温漆 组份A，24个月 
酚醛环氧耐高温漆 组份B，24个月
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